在质量管理的道路上，没有捷径可循。质量管理是一项需要不间断地积累经验和智慧的长期过程，其中涵盖了七大关键原则，这些原则是组织在质量管理方面取得持续成功的基石。
质量管理的核心在于满足顾客需求，并努力超越顾客期望。只有赢得顾客和其他相关方的信任，组织才能实现持续成功。
各级领导应该创造并保持使员工充分实现目标的内部环境。统一的宗旨和方向使得组织的战略、方针、过程和资源保持一致。
各级人员的胜任、授权和参与是提高组织创造和提供价值能力的关键。通过表彰、授权和提高能力，促进全员参与。
将活动作为相互关联的连贯过程进行系统管理，能更高效地获得预期结果。质量管理体系由相互关联的过程组成。
持续改进是成功的组织的基石。对内外部条件的变化做出一定的反应，创造新机会，维持当前业绩水平，都需要持续改进。
基于数据和信息的分析和评价的决策更有可能产生期望的结果。决策涉及多种类型和来源的输入，重要的是理解因果关系和潜在的非预期后果。
为了持续成功，组织需要管理与供方等相关方的关系。相关方影响组织的绩效，因此管理与所有相关方的关系非常重要。
一次做对是每个企业都追求的目标。在生产的全部过程中，确保每一步骤都经过严格的质量控制，避免错误和缺陷的发生，因为错误和缺陷会造成非常大的质量成本，且经常被忽视！只有每个环节都做到位，才可能正真的保证产品的质量，实现用户的需求。做到一次做对需要团队的共同努力，严格的操作的过程，以及领导层的坚定决心。
领导者应该亲自深入生产现场，用眼睛去观察，去检查，去指导员工。不要仅仅是口头告诉员工该如何做，而是要深入到一线，反复指导，直到正确的操作成为他们的习惯。
进行内部审核，建立完善的内审制度以确保员工遵守工厂的标准作业流程。实验室测试必须科学可靠，测试结果需要能够追溯到具体的生产线上的零件和产品。如果测试结果不能反映大货生产的质量水平，测试就失去了意义。
不要依赖过去没问题的经验，要设法预防问题的可能发生。严格实施进料品质检验，确保材料和零配件的质量。坚持“先进先出”的物料控制原则，避免库存积压问题。
许多问题的解决办法并不是特别需要高深的知识或技术，只需要用心观察。每天花时间去现场看，观察，发现处理问题的方法。有些问题可能看上去很简单，但却可能带来重大影响。
创建一个稳定的，合理的工作环境，减少人为操作错误的发生。给工人提供良好的工具，确保工作台面干净整洁。保持所有的工作区域清洁、整齐，建立现场清洁管理制度。
保持工作区域清洁整齐，实施“5S”管理，确保工作环境的整洁。要求员工在就餐和上完厕所后洗手，上岗前戴上发套或工作帽，防止头发或其他杂质掉落在产品上。
授权并激励员工发现工作中的问题并及时报告。鼓励员工提供意见和建议，不要让员工觉得只有领导可以说话。奖励员工提供有益意见，以防问题发生，建立开放和非开放等级的管理风格。
